真空电镀是制造业不可或缺的基础工艺。真空电镀出产中产生不良在所难免，不良现象频发会影响出产发展和产品合格率，构成经济损失。扫除不良是电镀技术人员处理的重要内容，以下是东莞真空电镀厂家针对适当基础不良现象与原因解析。

1．镀层结合力欠好

结合力欠好一般有下列几种状况：

(1)底层结合力欠好，该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽构成的。

(2)打底镀层成份操控不妥，如碱铜中铜与游离氰比例不妥，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗洁净。

(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会构成结合力欠安。

2．镀层脆性大

构成脆性的大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所构成的。有的技术操作人员把添加剂看作是全能灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超越容许上限就会构成镀层脆性。其他，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会构成脆性。

镀层脆性与结合力欠好有时很难差异。一般可这样差异：：结合力欠好的镀层，能从基体金属上成片撕下，曲折时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，脱落时镀层不能成片撕下，曲折时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。

3．针孔

针孔在镀亮镍及亮光酸铜中适当多见，一般见到的针孔有下列三种状况：

(1)因析氢构成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质构成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所构成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难承认，须经实验和观看基体表面才干承认。

4．毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦缺点处，如缺点表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。构成毛刺的首要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

5．发花

发花首要是有机杂质多，镀液成分、亮光剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调构成的。一起，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会构成发花。

6．泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于构成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。关于某些含有机物较多的镀液也会构成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。其他，三价铬蓝白钝化镀后清洗不洁净以及水质欠好都会构成泛点。有些工厂采用一些方法处理泛点，如碱性镀锌选用柠檬酸中和，酸性镀锡选用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能获得一些作用。

7．烧焦发黑

构成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

8．低电流密度区（低电位）不亮

构成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

(2)亮光剂比例失调或亮光剂的质量存在问题。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

(4)电流密度不在工艺范围内。